采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。
高效濕法制粒機主要由料缸、攪拌系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)、出料單元和底座構(gòu)成。其工作原理為：物料加入料缸，在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又由攪拌槳的離心力作用高速混合。制粒時由于粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和鍋壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?。團粒結(jié)構(gòu)的軟材經(jīng)過切割刀部位時，被高速旋轉(zhuǎn)的切割刀切割、粉碎，軟材在半流動狀態(tài)下，被切割成細小而均勻的顆粒。再由出料單元出料到指定的容器。
高效濕法制粒機,它包括底座(1),安裝在底座(1)上的鍋體(5),安裝在底座(1)內(nèi)的電機(14),安裝在鍋體(5)中心處的攪拌軸(12),連接電機(14)與攪拌軸(12)的帶輪減速系統(tǒng)(13),安裝在攪拌軸(12)上的攪拌槳(9),鍋體(5)上方安裝有密封蓋(6),鍋體(5)上方設(shè)有浸膏供給裝置(7),浸膏供給裝置(7)與鍋體(5)之間連接有管道,鍋體(5)靠近電機(14)的一側(cè)安裝有制粒刀(4),帶輪減速系統(tǒng)(13)的主動皮帶輪上安裝有減速箱輸入軸(2),減速箱輸入軸(2)上連接有減速箱(3),減速箱(3)與制粒刀(4)連接.
目前市場上高效濕法制粒機每家生產(chǎn)商都有區(qū)別，沒有統(tǒng)一標準。如攪拌槳有直線槳、切線槳、折彎槳等，切粒刀有直刀、開刃直刀、U型刀等，且料缸的深度和直徑比例以及攪拌槳傾斜角度也各不相同。這些不同的因素導(dǎo)致在產(chǎn)品放大、轉(zhuǎn)移過程中總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，很難一次性成功。
根據(jù)設(shè)備原理，在設(shè)備制粒的時候由攪拌槳產(chǎn)生的高速離心力將物料拋向鍋壁而產(chǎn)生擠壓、摩擦、捏合作用。那么我們可以計算攪拌槳末端離心力作為轉(zhuǎn)換指標，即不同設(shè)備在相同離心力作用下理論生產(chǎn)出的結(jié)果更加接近。但不同的槳型其離心力應(yīng)該有所差異，特別是折彎槳需考慮折彎角度的影響。
文章來源華益藥業(yè)