改進(jìn)式的干法制粒機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)式的干法制粒機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 在制藥工業(yè)中，干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料大部分是細(xì)粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動(dòng)性差、易分層。這些原料必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來看，輥壓制粒被視為干法制粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化學(xué)物質(zhì)。通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機(jī)械壓實(shí)的方法制粒。但每次使用后，會(huì)有小部分原料會(huì)殘留在制粒機(jī)內(nèi)部，經(jīng)過時(shí)間累積容易造成堵塞，需要及時(shí)進(jìn)行清理，存在一定的局限性，因此需要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)式的干法制粒機(jī)來解決這個(gè)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種改進(jìn)式的干法制粒機(jī)。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

[0005] 改進(jìn)式的干法制粒機(jī)，包括主體，所述主體頂端連接安裝有進(jìn)料口，且主體底部固定安裝有出料閥和支架，所述主體內(nèi)固定安裝有第一導(dǎo)流架、第二導(dǎo)流架以及第三導(dǎo)流架，且第一導(dǎo)流架和第二導(dǎo)流架內(nèi)分別安裝有輸出軸豎直向下的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有絞龍，且第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)架，所述第二導(dǎo)流架內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，且第二導(dǎo)流架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)毛刷，所述旋轉(zhuǎn)架底部固定安裝有排雜口，且主體位于排雜口一側(cè)連接安裝有密封罩，所述主體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱架，且主體內(nèi)固定安裝有第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接安裝有齒輪。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流架和第三導(dǎo)流架兩側(cè)均采用向下傾斜結(jié)構(gòu)，且第二導(dǎo)流架和主體的底部?jī)?nèi)壁采用向上傾斜設(shè)計(jì)，第一導(dǎo)流架和第三導(dǎo)流架能夠?qū)υ线M(jìn)行分流，而第二導(dǎo)流架和主體的底部?jī)?nèi)壁則是能夠起到集中的效果，所述旋轉(zhuǎn)架有兩個(gè)，且均為圓形設(shè)計(jì)，所述旋轉(zhuǎn)架外側(cè)均開設(shè)有四個(gè)弧形凹槽，且其中兩個(gè)弧形凹槽內(nèi)固定安裝有制粒板，在擠壓的同時(shí)通過制粒板的不斷移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行制粒和切斷工作，所述制粒板頂端與電動(dòng)毛刷相接，且排雜口一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)架適配的旋轉(zhuǎn)槽，所述密封罩內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)，用于收集附著在制粒板表面的原料，所述加熱架頂端固定安裝有若干個(gè)凸塊，且呈環(huán)形陣列式分布，所述加熱架底部與出料閥相連，能夠在加熱的同時(shí)使原料不斷翻轉(zhuǎn)，從而加快制粒效果，所述加熱架和齒輪嚙合連接，且加熱架內(nèi)側(cè)開設(shè)有與齒輪適配的齒輪槽，用于控制加熱架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型，利用第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和絞龍對(duì)原料進(jìn)行擠壓，同時(shí)利用制粒板來進(jìn)行成型和切斷，實(shí)現(xiàn)制粒作用，并通過加熱架進(jìn)行加熱，提高干燥度，還設(shè)有排雜口，用于收集附著在制粒板上的原料，通過風(fēng)機(jī)和電動(dòng)毛刷對(duì)其進(jìn)行清理，避免制粒板產(chǎn)生堵塞，影響工作效率，具有一定的實(shí)用性。

附圖說明

[0008] 圖1為本實(shí)用新型提出的改進(jìn)式的干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0009] 圖2為本實(shí)用新型提出的改進(jìn)式的干法制粒機(jī)中制粒板的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0010] 圖3為本實(shí)用新型提出的改進(jìn)式的干法制粒機(jī)中加熱架的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0011] 圖中：1、主體；2、進(jìn)料口；3、出料閥；4、支架；5、第一導(dǎo)流架；6、第二導(dǎo)流架；7、第三導(dǎo)流架；8、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、絞龍；11、旋轉(zhuǎn)架；12、制粒板；13、風(fēng)機(jī)；14、電動(dòng)毛刷；15、排雜口；16、密封罩；17、加熱架；18、凸塊；19、第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20、齒輪。

具體實(shí)施方式

[0012] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0013] 實(shí)施例：參照?qǐng)D1?3，改進(jìn)式的干法制粒機(jī)，包括主體1，主體1頂端連接安裝有進(jìn)料口2，且主體1底部固定安裝有出料閥3和支架4，主體1內(nèi)固定安裝有第一導(dǎo)流架5、第二導(dǎo)流架6以及第三導(dǎo)流架7，且第一導(dǎo)流架5和第二導(dǎo)流架6內(nèi)分別安裝有輸出軸豎直向下的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)8和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)8的輸出軸連接有絞龍10，且第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸連接有旋轉(zhuǎn)架11，第二導(dǎo)流架6內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)13，且第二導(dǎo)流架6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)毛刷14，旋轉(zhuǎn)架11底部固定安裝有排雜口15，且主體1位于排雜口15一側(cè)連接安裝有密封罩16，主體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱架17，且主體1內(nèi)固定安裝有第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)19，第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)19的輸出軸連接安裝有齒輪20。

[0014] 進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流架5和第三導(dǎo)流架7兩側(cè)均采用向下傾斜結(jié)構(gòu)，且第二導(dǎo)流架6和主體1的底部?jī)?nèi)壁采用向上傾斜設(shè)計(jì)，第一導(dǎo)流架5和第三導(dǎo)流架7能夠?qū)υ线M(jìn)行分流，而第二導(dǎo)流架6和主體1的底部?jī)?nèi)壁則是能夠起到集中的效果，旋轉(zhuǎn)架11有兩個(gè)，且均為圓形設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)架11外側(cè)均開設(shè)有四個(gè)弧形凹槽，且其中兩個(gè)弧形凹槽內(nèi)固定安裝有制粒板12，在擠壓的同時(shí)通過制粒板12的不斷移動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行制粒和切斷工作，制粒板12頂端與電動(dòng)毛刷14相接，且排雜口15一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)架11適配的旋轉(zhuǎn)槽，密封罩16內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)，用于收集附著在制粒板12表面的原料，加熱架17頂端固定安裝有若干個(gè)凸塊18，且呈環(huán)形陣列式分布，加熱架17底部與出料閥3相連，能夠在加熱的同時(shí)使原料不斷翻轉(zhuǎn)，從而加快制粒效果，加熱架17和齒輪20嚙合連接，且加熱架17內(nèi)側(cè)開設(shè)有與齒輪20適配的齒輪槽，用于控制加熱架17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0015] 工作原理：使用時(shí)，將原料通過進(jìn)料口2倒入主體1中，順著第一導(dǎo)流架5堆積在第二導(dǎo)流架6頂端，并通過絞龍10不斷向下移動(dòng)，與制粒板12接觸，形成條狀，同時(shí)第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)9控制旋轉(zhuǎn)架11和制粒板12旋轉(zhuǎn)，對(duì)條狀原料進(jìn)行切斷，形成顆粒狀，顆粒狀原料再順著第三導(dǎo)流架7落至加熱架17頂部，進(jìn)行干燥處理，同時(shí)第三旋轉(zhuǎn)電機(jī)19和齒輪20控制加熱架17旋轉(zhuǎn)，使原料不斷移動(dòng)，并翻轉(zhuǎn)，最后通過出料閥3排出，進(jìn)入排雜口15的制粒板12會(huì)被電動(dòng)毛刷14進(jìn)行清理，并被風(fēng)機(jī)13沖刷掉附著在表面的原料，并落入排雜口15中，工作人員只需要定期打開密封罩16，對(duì)排雜口15內(nèi)部進(jìn)行清理即可。

[0016] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0017] 本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

[0018] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。